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　　一、原因分析:　　1.螺釘是不銹鋼材質(zhì)，發(fā)生粘連?！　?.螺孔超差超大，絲套貼合孔壁松?！　?.螺孔超差超小，螺釘擰入太緊。　　4.螺釘尺寸超差超大?！　?.螺釘表面有碰傷、毛刺?！　?.無尾螺套外徑超差超小?！　《?、解決方案：　　1.使用鍍銀鍍鎘鋼絲螺套，可避免粘連?！　?.用ST底孔塞規(guī)檢測(cè)螺孔尺寸?；蚴茄b上絲套后，用工作塞規(guī)檢測(cè)。3.絲錐磨損，更換新的絲錐?！　?.檢測(cè)螺釘大徑中徑尺寸。　　5.目測(cè)螺釘表面無傷無毛刺。　　6.檢測(cè)無尾螺套外徑　　注：螺紋孔牙里清理干凈無雜物。無尾螺套安裝后，兩端必須在完整牙里，不能超出。全段螺紋上不能跳扣?！　≌图夹g(shù)部

　　鋼絲螺套裝配由鉆孔、攻絲、底孔檢測(cè)、安裝螺套和去除安裝柄5個(gè)主要步驟組成?！　?、鉆孔　　用相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，鉆孔深度要大于鋼絲螺套安裝后的實(shí)際長(zhǎng)度；注意不要將孔鉆成錐形，選用不磨損的鉆頭，切屑不要掉入可能會(huì)引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔，锪孔不應(yīng)超過0.4P深度，因?yàn)檫^大的锪孔不利于鋼絲螺套的旋入和引起不適應(yīng)地裝配；倒角為120°±5°，過大或過小都不利于螺套的安裝。各規(guī)格鉆孔直徑可參照正和工業(yè)《常用螺套規(guī)格的鉆孔直徑》QZHJ-29-2019技術(shù)條件進(jìn)行加工?！　?、攻絲　　使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長(zhǎng)度必須超過鋼絲螺套長(zhǎng)度，對(duì)于通孔要全部攻絲；攻絲的精度決定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶，使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤(rùn)滑，盲孔攻絲要用力適當(dāng)，以防折斷絲錐。　　攻絲后，螺紋孔應(yīng)清理，一般用壓縮空氣噴槍吹，盲孔時(shí)還應(yīng)使用帶徑向孔的長(zhǎng)噴槍自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺紋孔；螺紋孔精度高時(shí)，應(yīng)用鋼絲螺套用內(nèi)螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查?！　?、底孔檢測(cè)　　使用鋼絲螺套專用螺紋塞規(guī)(俗稱：底孔塞規(guī))，對(duì)攻絲完成的安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋進(jìn)行檢測(cè)。通端通，止端至多進(jìn)2圈，表示底孔合格。　　4、安裝螺套　　鋼絲螺套放入安裝扳手內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝扳手手柄，使鋼絲螺套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝。并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”?！　∮捎阡摻z螺套是彈性元件，安裝鋼絲螺套的合格率一般在90%~95%之間?！　?、去除安裝柄(沖斷)　　5.1自動(dòng)沖斷　　當(dāng)鋼絲螺套安裝完成時(shí)，將自動(dòng)沖斷器沖頭端插入已裝有鋼絲螺套的內(nèi)螺紋孔中，用手握住自動(dòng)沖斷器的施力部分，向下施加軸向力，當(dāng)聽到“咔嚓”的聲音時(shí)，表示鋼絲螺套的安裝柄已被沖斷，見下圖。　　5.2手動(dòng)沖斷　　手動(dòng)沖斷鋼絲螺套安裝柄時(shí)，將手動(dòng)沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄，用200g左右的榔頭猛打一下即可去除，對(duì)于18×2.5以上的粗牙鋼絲螺套和14×1.25以上的細(xì)牙鋼絲螺套，用尖嘴鉗上下彎曲亦能將安裝柄去除，還有助于防止跳牙，見下圖。

　　1、什么是插銷螺套　　插銷螺套，英文Key-locking threaded insert，直譯為鍵鎖螺套。插銷螺套是一種內(nèi)外都有螺紋，外螺紋上有2根或4根插銷鍵的特殊緊固件，插銷螺套裝入攻絲后的底孔中，再把2根或4根插銷敲入內(nèi)螺紋孔中，起到固定銷套不能轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。產(chǎn)品主要用于航天航空、軍工設(shè)備、鐵路機(jī)車、振動(dòng)機(jī)械和電子電工等對(duì)螺紋強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品上，工作原理如襯套。　　2、插銷螺套特點(diǎn)　　a、插銷螺套通常是有不銹鋼材料制成高強(qiáng)度螺紋護(hù)套，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鈍化處理，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品包括公制螺紋尺寸、英制螺紋尺寸和特殊螺紋尺寸等，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行定制?！　、插銷螺套可用于低強(qiáng)度材料中，以便增加內(nèi)螺紋連接強(qiáng)度；也可用于修復(fù)螺紋，受損螺紋修復(fù)后仍可以使用原來相同規(guī)格的螺栓?！　、插銷螺套因其有效的機(jī)械鍵銷，故可控制產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械鍵銷為2或4根，組裝前內(nèi)置于外螺紋的鍵銷槽中?！　、插銷螺套特別適合應(yīng)用于需高強(qiáng)度內(nèi)螺紋的環(huán)境?！　、鎖緊型插銷螺套鎖緊部位是向內(nèi)突出的三個(gè)硬點(diǎn)，螺釘通過時(shí)，表面有擠傷，螺釘裝拆三次，力矩消失?！　、硬度HB187~230（轉(zhuǎn)換約HRC15~22），光潔度3.2?！　?、插銷螺套分類　　　　a、插銷螺套從螺栓鎖緊功能上可分為普通型和鎖緊型2種?！　、插銷螺套從內(nèi)螺紋形式上可分為公制和英制2種?！　、插銷螺套從外螺紋尺寸大小上可分微型、輕型、重型、特重型等，還有英制微型、實(shí)心體型等，以及英制內(nèi)螺紋公制外螺紋、公制內(nèi)螺紋英制外螺紋等多種形式?！　、插銷螺套材料分為：碳鋼或者不銹鋼SUS303?！　、表面處理：碳鋼-磷酸鹽防銹處理，不銹鋼303-鈍化處理?！　、小規(guī)格不建議選擇碳鋼材料，表格中尺寸源于美標(biāo)MS標(biāo)準(zhǔn)，特殊尺寸可以定做?！　?、插銷螺套安裝　　a、鉆孔　　用指定的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆出底孔，錐形锪鉆80°~100°，鉆頭直徑應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑稍大一些，鉆孔深度略大于插銷螺套的長(zhǎng)度?！　、攻螺紋　　用標(biāo)準(zhǔn)的絲錐加工螺紋，絲錐規(guī)格對(duì)應(yīng)插銷螺套外螺紋規(guī)格。　　c、 安裝　　用手或安裝工具旋入插銷螺套，稍微低于工件表面（0.25mm~0.75mm），工件內(nèi)螺紋與插銷螺套外螺紋配合旋入間隙需注意控制螺紋中徑尺寸，避免過緊擰不進(jìn)或過松間隙太大晃動(dòng)影響連接強(qiáng)度?！　、鎖鍵　　通過專用安裝工具，用榔頭敲擊使插銷固定鍵進(jìn)入壁槽，工件內(nèi)螺紋有損傷?！　∽ⅲ骸　?. 材料硬度在30HRC以上的工件， 要預(yù)制出鍵銷槽的位置，以便固定鍵進(jìn)入?！　?. 插銷螺套不建議用于易碎的材料?！　?、插銷螺套拆卸　　a、用鉆床將插銷螺套鉆掉一部分，露出鍵銷，鉆頭直徑≤銷子內(nèi)側(cè)直徑?！　、將固定鍵向內(nèi)折彎，并拔出鍵銷?！　、用“易拆工具”或類似工具將插銷螺套旋出。

正和工業(yè)產(chǎn)品樣冊(cè)（使用說明}

　　1、什么是自攻螺套　　自攻螺套也叫自攻牙套，是一種加強(qiáng)內(nèi)螺紋強(qiáng)度的緊固件，工作原理如襯套。自攻螺套內(nèi)外都有螺紋，嵌入塑料、鋁合金、鑄鐵、銅等較軟材料內(nèi)，可以形成較高強(qiáng)度的內(nèi)螺紋孔，自攻螺套（自攻牙套）亦可對(duì)已壞的內(nèi)螺紋進(jìn)行修復(fù)?！　∽怨ヂ萏?，英文Self-Tapping threaded insert，其特點(diǎn)是配置了內(nèi)外螺紋并帶有切削槽或切削孔。自開發(fā)至今，自攻螺套已大量應(yīng)用于汽車制造業(yè)、軌道車工業(yè)、航空航天工業(yè)、醫(yī)療器材、軍工產(chǎn)品、船舶工業(yè)和電子儀表等多種生產(chǎn)領(lǐng)域?！　　?、自攻螺套特點(diǎn)　　a、自攻螺套采用不銹鋼303，表面可鈍化處理。碳鋼1215# 表面鍍鋅。　　b、工件母材內(nèi)孔不用攻絲。　　c、自攻螺套沒有鎖緊功能?！　、自攻螺套頭部有兩個(gè)切削槽或三個(gè)切削孔，具有自攻特性，容易裝配。但要注意安裝開始時(shí)，決不能歪斜，先用絲錐攻兩個(gè)引導(dǎo)牙，再裝自攻螺套，以便保證垂直度?！　、硬度HB187~230（轉(zhuǎn)換約HRC15~22），光潔度3.2?！　?、自攻螺套常用型號(hào)　　3.1、302/303型（開槽型）　　該產(chǎn)品帶有兩個(gè)切削槽，槽子部位進(jìn)孔后有微量收縮變小，螺釘裝拆時(shí)切削槽里面尖邊容易剮蹭劃傷螺釘螺紋表面，造成咬死?！　?.2、307/308型（三孔型）　　該產(chǎn)品帶有三個(gè)切削孔?！　?、自攻螺套安裝說明　　4.1. 安裝前準(zhǔn)備　　自攻螺套安裝可用手動(dòng)也可用機(jī)械，安裝前推薦使用合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。比如對(duì)于未淬火的中硬輕金屬，可以使用切削液、酒精或煤油進(jìn)行潤(rùn)滑；對(duì)于韌性輕金屬和鑄鐵，使用帶5%到8%的切削液?！　?.2. 少量安裝　　當(dāng)安裝數(shù)量較少時(shí)，可以采取簡(jiǎn)易安裝的方法，即采取對(duì)應(yīng)規(guī)格螺栓加螺母的方法，將自攻螺套固定在對(duì)應(yīng)型號(hào)的螺栓上，用同型號(hào)的螺母固定，使三者成為一個(gè)整體，再用扳手把自攻螺套擰入底孔，把螺栓退出來即可，具體操作見下圖?！　?.3. 批量安裝　　當(dāng)安裝數(shù)量較多時(shí)，可采用專用的機(jī)械工具。首先把自攻螺套安裝到專用工具上，再將裝好自攻螺套的工具旋入預(yù)置孔內(nèi)1圈左右，在確保工具與預(yù)制孔端面垂直后再緩緩將自攻螺套旋入，當(dāng)自攻螺套端面低于預(yù)制孔端面0.2mm左右時(shí)，停止旋入并反向?qū)Ｓ霉ぞ咝?。自攻螺套安裝工具尾端有一六角頭，可手動(dòng)也可接電動(dòng)或氣動(dòng)工具。具體操作見下圖。

　　1、什么是無尾螺套　　無尾螺套是在普通螺紋護(hù)套的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新型螺紋護(hù)套產(chǎn)品，無尾螺套在兩端均有一個(gè)類似魚鉤狀的卡槽，在安裝無尾螺套時(shí)，使用專用的安裝工具，無需區(qū)分螺套的方向，直接安裝即可，這一點(diǎn)是有尾螺套無可比擬的，從而大大提高了工作效率。并且由于無尾螺套沒有安裝柄，從而省掉了去除安裝柄的步驟，進(jìn)一步提高工作效率，并且完全避免了由于安裝柄去除所引起的各種問題。　　2、無尾螺套的優(yōu)點(diǎn)　　a、降低安裝成本，提高安裝速度和生產(chǎn)效率?！　、無安裝柄設(shè)計(jì)，可以雙向安裝，安裝時(shí)不需區(qū)分方向?！　、為低強(qiáng)度材料螺紋孔提供一個(gè)更強(qiáng)、更可靠的內(nèi)螺紋，防止螺釘被磨損?！　、有高強(qiáng)度的防銹蝕性能，避免螺紋孔與螺栓被銹蝕?！　、安裝于螺紋孔內(nèi)，可以平均分散應(yīng)力，擴(kuò)大螺紋受力面，改善螺紋之間的連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強(qiáng)度?！　、鎖緊型無尾螺套具有防止螺釘松脫的性能?！　、可以快速修復(fù)已損壞的螺紋孔。　　3、無尾螺套安裝注意事項(xiàng)　　1、無尾螺套安裝之前，需保證底孔尺寸和攻絲尺寸標(biāo)準(zhǔn)，螺孔中不允許殘留鉆孔和攻絲過程產(chǎn)生的碎屑。　　2、攻絲所用的專用絲錐攻絲一定次數(shù)后，需進(jìn)行更換，以保證底孔螺紋精度?！　?、在使用無尾螺套安裝工具進(jìn)行安裝時(shí)，注意在豎直方向不能施加軸向力，要按照螺紋線圈旋入方向施加合適的力度。切忌在螺套安裝不順狀況下，出現(xiàn)豎直方向向下壓的動(dòng)作，此動(dòng)作極易引起螺套跳扣和安裝工具掛鉤損壞。　　4、無尾螺套安裝過程中，切勿反方向旋轉(zhuǎn)安裝工具，如確需對(duì)已安裝好的無尾螺套進(jìn)行位置旋出調(diào)整或取出無尾螺套，可以購買專門的卸套工具進(jìn)行配合操作。　　4、無尾螺套安裝扳手　　無尾螺套安裝扳手用于將無尾螺套安裝進(jìn)入材料螺紋孔內(nèi)，無尾螺套安裝扳手使用方法就是，無尾螺套兩端都有一個(gè)類似魚鉤狀的卡槽，在安裝無尾螺套時(shí)，使用專用的安裝扳手勾住這個(gè)無尾螺套卡槽就可以直接進(jìn)行安裝?！　o尾螺套扳手分為手動(dòng)安裝扳手、氣動(dòng)安裝扳手和電動(dòng)安裝扳手。手動(dòng)安裝扳手一般適用少量性的無尾螺套安裝；而氣動(dòng)和電動(dòng)安裝扳手則用于大批量無尾螺套的安裝和流水線式的無尾螺套安裝。在進(jìn)行批量安裝時(shí)，如果配上安裝支架進(jìn)行安裝，則可大幅度提高安裝效率?！　?、無尾螺套規(guī)格參數(shù)　　1、普通螺紋規(guī)格參數(shù)見下表公稱直徑螺距P公稱長(zhǎng)度圈數(shù)N自由狀態(tài)下外徑DZ鎖緊圈數(shù)max鎖緊邊數(shù)Kd×d長(zhǎng)度L20.41d23.42.60~2.80——1.5d34.92d46.92.50.451d2.53.53.30~3.50——1.5d3.755.92d58.130.51d33.93.80~4.001.54~51.5d4.56.32d68.740.71d43.75.05~5.251.54~51.5d66.12d88.450.81d54.36.35~6.601.54~52d109.73d1514.8611d64.27.60~7.8525~62d129.63d1814.681.251d84.79.85~10.1025~62d1610.63d2416.4101.51d10512.1~12.52.55~62d2010.53d3016121.751d125.214.4~14.82.55~62d24113d3616.51621d166.519.0~19.42.56~71.5d249.82d3213.1　　2、統(tǒng)一螺紋規(guī)格參數(shù)見下表公稱直徑螺距P公稱長(zhǎng)度圈數(shù)N自由狀態(tài)下外徑DZ鎖緊圈數(shù)max鎖緊邊數(shù)Kd×d長(zhǎng)度L2（0.086）561d0.08632.79~3.02——1.5d0.1295.32d0.1727.34（0.112）401d0.1122.83.66~4.04——1.5d0.1684.82d0.2246.86（0.138）321d0.1382.84.52~4901.54~51.5d0.2074.82d0.2766.58（0.164）321d0.1643.55.21~5.591.54~51.5d0.24662d0.3288.310（0.190）241d0.192.96.20~6.581.54~52d0.28553d0.387.11/4（0.250）201d0.253.37.87~8.3825~62d0.3755.83d0.585/16（0.3125）181d0.312549.65~10.1625~62d0.4696.73d0.6259.23/8（0.375）161d0.3754.311.48~11.992.55~62d0.5627.23d0.751010（0.190）321d0.194.15.99~6.501.54~52d0.2856.83d0.389.51/4（0.250）281d0.2557.77~8.2825~61.5d0.3758.22d0.544.33/8（0.375）241d0.3756.911.38~11.892.55~61.5d0.562112d0.7515

　　絲錐，是目前使用較為廣泛的螺紋孔加工刀具，而用絲錐攻牙也是一個(gè)比較復(fù)雜的加工過程。　　一、常見問題原因分析　　絲錐在日常的使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題包括：斷裂、崩刃、磨損等。在絲錐加工過程中出現(xiàn)這些問題后，可以著重從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行分析?！　?、機(jī)床問題　　檢查機(jī)床是否正常運(yùn)作，主軸跳動(dòng)是否過大，加工程序是否正確，機(jī)床主軸與底孔是否同軸。絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。　　2、工件材料　　檢查工件的材料強(qiáng)度是否太高，材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，有沒有氣孔、殘?jiān)??！　?、螺紋底孔直徑及深度　　檢查螺紋底孔直徑是否正確，如果底孔直徑過小，則絲錐切削時(shí)根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標(biāo)出，或者用公式計(jì)算得出底孔直徑。　　對(duì)于盲孔，還需要考慮底孔的深度。由于絲錐前段都有幾個(gè)切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此盲孔底孔深度要考慮到切削牙的深度以及絲錐前段的尖角部分的尺寸。在生產(chǎn)中，也發(fā)生過底孔不夠深，絲錐前段碰到底孔引起絲錐折斷的例子?！　?、是否選用了正確的絲錐類型　　對(duì)于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)，所選擇的絲錐種類也有所不同。首先對(duì)于通孔和盲孔兩種不同的加工條件，比如鋼：在通孔的情況下，選擇直槽絲錐，切屑往下排；盲孔的情況下，選擇螺旋槽絲錐，切屑往上排?！　×硪环矫?，對(duì)于切削絲錐，加工不同的材質(zhì)，我們應(yīng)該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度，比如前角、后角、導(dǎo)向角和刃傾角等，這些角度都是根據(jù)不同材料的特性來設(shè)計(jì)的。例如：鋼件與鑄鐵，由于鋼件的切削比較長(zhǎng)，絲錐的前角設(shè)計(jì)就要大一些；而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小。　　5、切削參數(shù)　　切削參數(shù)非常重要，不同類型的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質(zhì)，應(yīng)該選擇不同的參數(shù)。像高速鋼絲錐和硬質(zhì)合金絲錐，在相同的條件下線速度差別很大。這要求轉(zhuǎn)速限定一定的范圍內(nèi)，高速鋼絲錐的線速度一般在20m/min以內(nèi)，過快或過慢都會(huì)導(dǎo)致絲錐失效，選擇合適的切削參數(shù)可以在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)使絲錐達(dá)到比較高的使用壽命，并能降低生產(chǎn)成本?！　?、冷卻和潤(rùn)滑　　由于絲錐加工工件的過程是在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出，而這個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此，冷卻和潤(rùn)滑很重要。對(duì)于韌性比較大的材料，可以加大冷卻液的濃度，或是采用油性冷卻液。　　二、注意事項(xiàng)　　用絲錐攻絲時(shí)不正確的操作方法，會(huì)使攻出的螺孔質(zhì)量降低或折斷絲錐。因此，攻絲時(shí)必須仔細(xì)小心?！　?、在鉗臺(tái)上用手攻絲時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　　1) 將絲錐對(duì)準(zhǔn)眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直?！　?) 將絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，從前面及側(cè)面，兩方面來觀察，考查是否對(duì)正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時(shí)可以從前面后側(cè)面用直角尺測(cè)驗(yàn)是否對(duì)正，如果已對(duì)正，則把絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)，仍用上述方法，確定是否對(duì)正?！　?) 在攻絲時(shí)，若感覺向前旋轉(zhuǎn)費(fèi)力，則不可強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止，向后倒退四分之一轉(zhuǎn)，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然后再繼續(xù)向前攻?！　?) 若對(duì)得不正，應(yīng)該把絲錐倒旋出來，重新對(duì)正，否則會(huì)使攻出的螺孔傾斜；嚴(yán)重時(shí)，折斷絲錐?！　?) 在攻絲時(shí)用力必須均勻，可以一只手按住扳手，一只手扶著絲錐，均勻地用力旋轉(zhuǎn)，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉(zhuǎn)?！　?) 所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動(dòng)扳手費(fèi)力時(shí)，不可在扳手上加長(zhǎng)套?！　?) 攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2~1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，是切削碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐扎住的現(xiàn)象。　　8) 攻絲完畢，倒旋出絲錐時(shí)，在用扳手松動(dòng)絲錐后，不能連帶著扳手一起后退，這一點(diǎn)應(yīng)特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐。　　9) 取出絲錐后，將螺紋孔內(nèi)積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進(jìn)眼睛。　　2、在機(jī)床上攻絲時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：　　1) 工作螺孔的中心應(yīng)與絲錐中心在一條直線上?！　?) 當(dāng)絲錐將進(jìn)入工件上已鉆好的底孔時(shí)應(yīng)用手扶住，避免絲錐與工件碰撞?！　?) 在機(jī)床上攻絲時(shí)，為了避免絲錐受力過大而折斷，采用具有保護(hù)裝置的攻絲工具。　　4) 攻絲的長(zhǎng)度在機(jī)床上或攻絲工具上定位準(zhǔn)確，攻絲的嘗試不能等于孔的深度，一般應(yīng)比底孔的深度少1~2毫米，有時(shí)可更小一點(diǎn)，具體可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行預(yù)鉆孔。　　5) 在機(jī)床上攻制通孔螺紋時(shí)，絲錐通過工件取出，不要回旋出來，以防止可能損壞已攻好的螺紋；攻制盲孔螺紋時(shí)，則可使機(jī)床主軸作反方向旋轉(zhuǎn)，倒退出絲錐。

　　321不銹鋼具有的優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷（Stress Rupture）性能及高溫抗?jié)撟冃阅埽–reep Resistance）應(yīng)力機(jī)械性能、耐腐蝕、耐高溫都優(yōu)于304不銹鋼。  中文名:321  美國牌號(hào)為:321、S32100、TP321  日本牌號(hào)SUS321  英國牌號(hào)304S12、321920 .　　302不銹鋼屬于國際不銹鋼標(biāo)示方法 。302不銹鋼--S30210（美國AISI，ASTM），302對(duì)應(yīng)的中國牌號(hào)是1Cr18Ni9 ，耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好?！　?03不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場(chǎng)合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床、螺栓和螺母　　304不銹鋼是應(yīng)用廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（使用溫度-196℃～800℃）。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。具有良好的加工性能和可焊性。板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件等。304不銹鋼為國家認(rèn)可的食品級(jí)不銹鋼?！　?16：耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施?！　?16L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；高溫蠕變強(qiáng)度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施。

　　321不銹鋼具有的優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷（Stress Rupture）性能及高溫抗?jié)撟冃阅埽–reep Resistance）應(yīng)力機(jī)械性能、耐腐蝕、耐高溫都優(yōu)于304不銹鋼。  中文名:321   對(duì)應(yīng)的中國牌號(hào)是1Cr18Ni9Ti， 美國牌號(hào)為:321、S32100、TP321；日本牌號(hào)SUS321；英國牌號(hào)304S12、321920?！　?02不銹鋼屬于國際不銹鋼標(biāo)示方法 。302不銹鋼--S30210（美國AISI，ASTM），302對(duì)應(yīng)的中國牌號(hào)是1Cr18Ni9 ，耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好?！　?03不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場(chǎng)合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床、螺栓和螺母　　304不銹鋼是應(yīng)用廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，304對(duì)應(yīng)的中國牌號(hào)是0Cr18Ni9，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（使用溫度-196℃～800℃）。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。具有良好的加工性能和可焊性。板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件等。304不銹鋼為國家認(rèn)可的食品級(jí)不銹鋼?！　?16：耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施?！　?16L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；高溫蠕變強(qiáng)度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施。

　　一、 鋼絲螺套的檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)方法及儀器、量具如下表：序號(hào)檢（試）驗(yàn)內(nèi)容方法儀器、量具備注1自由狀態(tài)下外徑Dz，引導(dǎo)尺寸F，安裝柄長(zhǎng)度T機(jī)械接觸測(cè)量游標(biāo)卡尺公司 2安裝柄轉(zhuǎn)接圈R、折斷槽深度h、折斷槽位置影像法樣板比較工具顯微鏡樣板3自由狀態(tài)下絲套間隙圈數(shù)（絲套長(zhǎng)度）比較法實(shí)際數(shù)塞尺4絲套外角平分線垂直于軸心線（倒牙）菱形鋼絲截面、絲套型面尺寸影像法工具顯微鏡5絲套綜合檢驗(yàn)實(shí)際裝入環(huán)規(guī)通端通，止端止環(huán)規(guī)工作規(guī)6化學(xué)成分分析容量分析、比色分析、原子吸收分析玻璃量器、紫外分光度計(jì)、原子吸收光譜儀外檢7機(jī)械性能（拉力、彎曲、扭力）試驗(yàn)------拉力試驗(yàn)機(jī)彎曲機(jī)、扭力機(jī)公司　　二、 綜合檢查抽樣比例如下表：批量范圍樣本大小（對(duì)）合格判定數(shù)≤10020101~1000301001~200050　　三、綜合檢驗(yàn)完成后，若此批螺套被判定為不合格，允許做重復(fù)式樣，重復(fù) 試驗(yàn)取雙倍數(shù)量進(jìn)行。

　　一、鍍銀有什么作用　　鍍銀的作用是利用鍍層防止鋼絲螺套腐蝕，增加導(dǎo)電率、反光性和美觀?！　°y鍍層很容易拋光，有很強(qiáng)的反光能力和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。銀鍍層早期應(yīng)用于裝飾。在電子工業(yè)、通訊設(shè)備和儀器儀表制造業(yè)中，廣泛采用鍍銀以減少金屬零件表面的接觸電阻，提高金屬的焊接能力?！　《㈠冩k有什么作用　　鍍鎘在海洋性的環(huán)境與高溫的熱水，鎘鍍層耐腐性強(qiáng)，比較安定。焊接性與潤(rùn)滑性良好，接觸電阻抗力強(qiáng)，對(duì)堿性溶液很好抵抗性，氫脆性小，光澤性佳，附著力強(qiáng)。所以航空、航海及電子工業(yè)用鋼絲螺套一般都作鍍鎘處理，鎘鍍層易拋光，磷酸鹽化后可做油漆的底層，但鎘對(duì)人體有毒，食物的器具不能鍍鎘　　鋼絲螺套鍍鎘后，在室溫空氣中不變色，在潮濕空氣中會(huì)氧化形成保護(hù)膜可防止繼續(xù)氧化腐蝕。鎘對(duì)鋼鐵基材屬于陰極保護(hù)鍍層，但在高溫或海洋氣候下，則屬于犧牲性陽極保護(hù)鍍層?！　《?、鈍化有什么作用　　鈍化作用：　　①提高鋼絲螺套的抗腐蝕性能。對(duì)鋼絲螺套來說，在其上的鈍化膜不但可以延緩鍍層出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，而且使鈍化膜對(duì)基底金屬做到更有效的防護(hù)。　?、诒苊怃摻z螺套表面受到手觸污染。　?、厶岣咪摻z螺套同漆層或其他有機(jī)料的粘附能力?！　、塬@得帶色的裝飾外觀?！　?duì)鋼絲螺套酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)鋼絲螺套。

　　一、鎳對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響　　1）鎳和鐵能無限固溶，鎳擴(kuò)大鐵的奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。　　2）鎳和碳不形成碳化物。　　3）降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，降低鋼中各元素的擴(kuò)散速率，提高淬透性?！　?）降低共析珠光體的碳含量，其作用僅次于氮而強(qiáng)于錳。在降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度方面的作用約為錳的一半?！　《?、鎳對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響　　1）強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化和增多珠光體，提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)鋼的塑性影響較小。　　2）含鎳鋼的碳含量可適當(dāng)降低，因而可使韌性和塑性有所改善?！　?）提高鋼的疲勞性能，減小鋼對(duì)缺口的敏感性?！　?）由于對(duì)提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性的作用并不是十分強(qiáng)，鎳對(duì)調(diào)質(zhì)鋼的意義不大?！　∪?、鎳對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響　　1）極大降低鋼的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率?！　?）鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30%的鋼呈現(xiàn)順磁性（即無磁鋼），鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30%的鐵鎳合金是重要的精密軟磁材料。　　3）鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%-20%或更高的鋼對(duì)硫酸和鹽酸有很高的耐蝕性，但不能耐硝酸的腐蝕。概括來說，含鎳鋼對(duì)酸、堿以及大氣有一定的耐腐蝕能力?！　?）鎳含量較高的鋼在焊接時(shí)應(yīng)采用奧氏體焊條，以防止裂紋的產(chǎn)生。　　5）含鎳鋼中易出現(xiàn)帶狀組織和白點(diǎn)缺陷，應(yīng)在生產(chǎn)工藝中加以防止?！　∷摹㈡囋阡撝械膽?yīng)用　　1）單純的鎳鋼只在有特別高的沖擊韌度或很低的工作溫度要求時(shí)才使用?！　?）機(jī)械制造中使用的鎳鉻或鎳鉻鉬鋼，在熱處理后能獲得強(qiáng)度和韌性配合良好的綜合力學(xué)性能。含鎳鋼特別適用于需要表面滲碳的零件。　　3）在高合金奧氏體不銹耐熱鋼中鎳是奧氏體化元素，能提供良好的綜合性能，主要為NiCr系鋼。　　4）由于鎳比較稀缺，又是重要的戰(zhàn)略物資，除非在用其他合金元素不可能達(dá)到性能要求時(shí)才會(huì)采用，一般應(yīng)盡量少用或不用鎳作為鋼的合金元素。